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外盤管反應(yīng)釜有什么優(yōu)勢(shì)？

       筒體夾套反應(yīng)釜，能夠達(dá)到無(wú)間隙，無(wú)損耗的的換熱效率，但是這樣整個(gè)內(nèi)筒體變成了一個(gè)承壓空間，會(huì)是內(nèi)筒體板厚加厚，增加了設(shè)備制造成本。一般情況下蒸汽加熱反應(yīng)釜容積在2000L以上都建議采用外盤管反應(yīng)釜。
       外盤管反應(yīng)釜承受壓力高，可以降低內(nèi)部筒體的板厚，內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤管焊接加工的時(shí)候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會(huì)相對(duì)低一些。
       設(shè)備的半圓管使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管又能避免內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)，就設(shè)備總體看來(lái)，每道外盤管又成了設(shè)備筒體的加強(qiáng)圈，取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤管受壓能力強(qiáng)可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過(guò)程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用筒體夾套反應(yīng)釜，常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤管反應(yīng)釜，蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不用再減壓。由于外盤管大大改良了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，因此內(nèi)筒壁厚也就相對(duì)減薄，由于外盤管焊接加工有間隙，因此，當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí)，設(shè)備傳熱面積相應(yīng)較小。